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    行程开关故障 水阻柜内动、静电极相对位置对起动性能影响很大，必须通过调整上、下行程开关位置严格定位。理论上要求水阻柜在起动结束时动、静电极直接接 触，使较板间电阻为零。实际使用中通常将起动结束时的较板间距离调整在2～4mm范围内。两者间距过大，较板间残压较高，会出现较大的二次冲击电流;反之 如果较板间距不足，则起动结束时易发生较板碰撞。 早期的水阻柜一般采用机械式行程开关，安装在电液箱上方。由于电解液具有较强的腐蚀性，常出现行程开关外壳锈蚀和导电接点接触不良等故障。可在原行程 开关的外侧增加一对同类型行程开关，将其触点分别与行程开关两两串联或并联，作为触点出现故障时的备用;更进一步的措施是将触点串并后的两组 行程开关移至箱体外安装，除了仍具有上面的保险作用外还减轻了电解液对开关的化学锈蚀作用;在可靠性方面有较高要求时则采用高精度无接点开关代替机械式行 程开关，能有效消除因接触不良引起的故障。

启动性能不理想

7.1 启动电流大 电解液浓度过大即电阻值小，会引起电机启动电流增大，对电网冲击变大。要将浓度偏大的溶液进行稀释比较麻烦，需先将箱体内溶液用小水泵或其它设备取出部 分，使箱内液面显著下降后，再加入纯净水以稀释溶液浓度，使溶液电阻与计算值相接近。当然电机启动电流的大小与机械负荷的变化也有一定关系。 正常运行较长时间后发生启动电流增大，如果不存在机械等方面原因，一般需要对变阻器内电阻值重新测量，特别是高温环境下或干燥冬季的过量蒸发*使箱体内 水分大量减少，笼型水阻柜厂家，引起溶液浓缩而阻值显著减小。因而有必要经常对箱体内液位进行检查和观察，以防出现不正常现象。一般水阻柜使用说明书认为:用液体变阻 器启动时可以将启动电流控制在1.1～1.2倍电机额定电流范围内。而我们在工厂企业中自行调试时往往以设备能顺利启动为前提，尽可能降低启动电流，因而 通常都将启动电流控制在等于或小于电机额定电流范围内。 7.2 二次冲击电流大 一台配置合理的水阻柜能够使启动过程中电流变化接近一条直线。二次冲击电流是指电机由启动转入运行过程时出现的一个较大的短暂冲击电流值。一般认为由 启动电阻配置不当或电机没有完成启动过程而提前进入运行引起。合理调整启动电阻值，调整动、静电极板间行程以延长启动时间都是常用方法。此外还可考虑减慢 变阻器升降机构运行速度来增加启动时间。 7.3 启动速度慢 电解液浓度过小，电阻值大，易出现启动转矩显著减小而电机无法正常启动，即使能勉强启动，绕线式水阻柜厂家，启动结束后的二次冲击电流也相当大。如果出现这类情况，高压笼型水阻柜厂家，一般首先 应考虑电阻液配置方面存在的问题。检测后如果确认需要降低电阻值，云南水阻柜，可有40～60℃温水溶解少量粉状碳酸钠作为母液，逐相均匀掺入电液箱内以降低电阻值， 但需随时测量电阻具体数值，切忌过度。直至能满足启动要求为止。

导电极板和传动机构故障 5.1 传动机构故障 水阻柜较常见的传动方式是电机通过皮带轮减速后由丝杆拖动传动架在导轨或导槽内上下运动，导轨与滑块结合面越紧密，则传动架在升降过程中越平稳。其常 见故障为滑块松动、滑块卡滞和传动皮带张力不当。因而在日常维修保养中要经常注意传动机械的润滑，及时调整皮带的松紧程度。对变阻器生产厂来说，导轨、滑 块、丝杆一定要进行精加工。 传动机构的运行速度对电机启动性能也有一定影响，运行速度过快，电机启动时间短，运动过程中的冲击力相应增大，行程开关受冲撞造成开关过度磨损，且*产生行程过冲。因而导电极板传动架的上下升降线速度不宜**过20mm/s，启动过程时间一般在25～40s之间。 5.2 导电极板故障 导电极板以电解铜和合金材料为主，粉末冶金或铸造材质的导电板厚度较大，通常在12mm以上，耐机械冲击和耐腐蚀性能较强，但导电性较差;电解铜导电极板 通常厚度为4～5mm，机械强度较差，在长期运行中*引起变形。严重时曾发现过厚度2～3mm的电极在使用中出现较板卷曲事故。同时电解铜导电极板易受 电解液腐蚀，在表面出现一层深绿色氧化物，时间长久后也会对启动带来不良影响。能在其外表均匀镀锡，以增加防腐性能。不论是合金材质或电解铜材质都应 该定期进行清洗。 安装导电极板时必须注意水平度和垂直度，确保运行中上、下导电极板平面间保持平行。